热喷涂技术优势

热喷涂技术作为表面涂层的制备方法之一，与其他的表面工程技术相比，其在施工和经济方面具有以下优点：

（1）基体材料的种类、尺寸大小和形状几乎不受限制。

可制备涂层的基体包括金属材料、无机材料（玻璃、石膏、塑料等）、有机材料等，涂层的制备可以在整体表面上进行，也可以对大型构件的局部进行喷涂。

（2）涂层材料的种类广泛，涂层功能多。

只要具有熔点，且熔点远低于沸点的材料均可用于喷涂，具体包括金属及其合金、陶瓷、塑料以及它们的复合材料。应用热喷涂技术可制备出耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、绝缘、自润滑等多种功能的涂层。

（3）涂层厚度可以在较大范围内变化。

（4）基体材料的性能在喷涂后不发生改变。

除火焰喷熔工艺外，在喷涂施工中，基体受热温度低（＜200℃），基体的组织结构与性能不发生变化，工件的变形可以忽略。

（5）涂层可以替代零部件表面为了提高硬度采取的热处理工艺；

（6）零部件表面制备涂层，可以使零部件的材质选择更为灵活；

比如制造一根轴，在它的强度足够、不会弯曲断裂的前提下，如果某个配合面要求有较高的硬度，就必须整体选取更好品质的材质。通过局部制备强化喷涂层的方法可以选取更为经济的材料即可满足整个轴的使用要求。

（7）可喷涂成形。

热喷涂不仅用于零部件的表面强化，还可以用来制造机械零部件实体，即喷涂成形。

（8）设备简单、生产效率高

常用的火焰喷涂、电弧喷涂以及等离子喷涂设备均可运到现场施工。