火焰喷涂/火焰喷焊重熔
 

火焰喷涂工作原理：火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。其原理是利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。

火焰喷涂特点：

• 一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸限制较小，但小孔目前尚不能喷涂；
• 涂层材料多样：金属、合金、陶瓷及复合材料均可作为涂层材料，可使表面获得耐腐蚀、耐磨、耐高温、隔热等不同性能；
• 涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB，喷焊层达65HRC；
• 火焰喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，因此基体热变形小，通常不会引起基体材料的组织相变。

应用范围：

轴类零件修复、输送管道、耐腐蚀零件喷涂、大型防腐结构件喷涂等。

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