电弧喷涂

电弧喷涂基本概念：电弧喷涂是利用形成于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，采用压缩空气作为高速气流将熔化的金属雾化，并对雾化粒子加速，使其喷射到工件表面形成涂层的技术。其设备系统通常由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。

电弧喷涂的优良特点：

• 双线进给，喷涂效率高，能源利用率可达50%以上，施工成本低。
• 电弧温度达4000℃，微粒速度达200～300米／秒，因此涂层具有较高的结合强度。
• 喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，能有效防止工件变形和组织性能变化，涂层质量稳定。
• 该技术仅需电力和压缩空气，无需氧气和乙炔气体，安全性很高； 同时，设备体积小、重量轻、便于携带、易损件少、维护简便，特别适合现场施工。

应用范围：

电弧喷涂应用领域及其广泛：可用于于修复曲轴、直轴、印刷机滚筒、导辊；桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施、船舶外壳及大面积的汽车和模具；电厂、钢厂的循环流化床“四管”锅炉；电容器以及电子产品等。

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