尺寸修复与再制造

热喷涂技术在零件尺寸修复与再制造领域是一项极具价值且经济高效的应用。其核心在于，利用喷涂沉积的方式，恢复因磨损、腐蚀、加工失误、毛坯缺陷或意外损伤而尺寸超差的零件，使其达到或接近原始设计尺寸与性能，从而实现再利用，节约成本和资源。

修复工作并非简单地将材料堆积到零件表面，而是一项系统性的工程。首先，需对待修复区域进行评估与预处理：通常需要先通过机械加工（如车削、磨削）将损伤或疲劳层去除，并为涂层预留出适当的厚度空间（通常单边0.2毫米以上），同时形成一个清洁、粗糙、新鲜的金属表面。紧接着，必须进行严格的喷砂粗化清洁，目的是彻底清除油污和氧化皮，并形成具有一定粗糙度的洁净活化表面，这是保证后续涂层与基体产生强机械结合与微冶金结合的关键前提。

喷涂材料的选择是修复成功的决定性因素。其根本原则是涂层性能必须满足甚至超越零件的服役要求。这通常意味着涂层需要具备与基体材料相同或更优的性能：

恢复原始尺寸与性能：若仅为了恢复尺寸并保持与基体一致，例如修复一个普通钢轴的轴颈，通常选择与基体成分相似的碳钢或低合金钢丝材进行电弧喷涂，或相应的粉末材料。

赋予表面强化功能：更多情况下，修复被视为一次性能升级的机会。例如，修复一个磨损的泵套，可能会选择喷涂不锈钢或镍基合金来提升耐腐蚀性；修复一个过盈配合的轴承位，则会选择高硬度的碳化钨或氧化铬涂层来获得远超原件的耐磨性；修复高温部件，则需考虑耐热合金或陶瓷涂层。

喷涂工艺完成后，零件并未“完工”。由于“喷涂态”涂层表面较为粗糙且尺寸精度不高，必须进行后加工与精整。通常需要采用磨削、研磨或抛光等方法，将涂层加工至图纸要求的精确尺寸、形位公差和表面光洁度。最后，必须对修复后的零件进行严格的检验，包括尺寸精度、涂层结合强度（如采用拉拔试验）、硬度以及是否存在裂纹等缺陷，确保其满足使用标准。

总而言之，热喷涂修复与再制造是一个涵盖损伤评估、表面预处理、材料科学、精密喷涂和后加工技术的完整体系。 它超越了简单的“修补”，而是通过功能涂层的设计，使旧件重获新生，甚至实现性能的跨越，是践行循环经济和可持续发展的重要技术手段。

欢迎您致电公司热线：18112700016 陈经理 或来公司见面洽谈！