GTV粉末送粉器

在过去的40年里，GTV粉末喂料系统在表面处理技术领域确立了自身的市场地位。该系统在全球范围内被广泛用于热喷涂（等离子喷涂、粉末火焰喷涂、HVOF喷涂）、激光熔覆以及增材制造等领域。最初，这种喂料系统只不过是对先前已有的PT Twin系统的改进版本而已；但很快人们就发现，GTV粉末喂料系统在精度和重复性方面都优于其前身。迄今为止，已有超过5,000台这样的设备被应用于上述各种涂层加工技术中。

GTV PF粉末喂料机采用符合人体工程学设计的不锈钢外壳，配有滚轮，并设有用于安装粉末喂料装置的固定板。该喂料机的结构设计既便于向料斗中添加物料，也便于操作前面板上的人机界面装置。所有外露部件均经过粉末喷涂或阳极氧化处理。

基于粉末扩散/排出的盘式进料原理（体积控制原理）能够确保粉末进料速率具有极高的精确性及重复性。

粉末喂料机的所有参数都是通过西门子KTP 700型HMI设备进行设置和显示的——这种设备是一种带有7英寸显示屏的触摸屏控制器。

在标准版本中，该系统的基本组件被设计为能够承受最高3.5巴的进出口压力；当然，该系统也可以被调整为能够承受最高15巴的运行压力。

GTV悬浮液送粉器

GTV悬浮式喂料装置主要由两个独立的容器A和B组成。这种设计旨在防止悬浮液发生沉淀，同时也能避免由于悬浮液停止流动而导致连接在喷射器上的喂料软管被堵塞。

虽然加压罐A中实际上装的是悬浮液，但罐B中装的是也被加压的冲洗液（水）。

这种悬浮液在压力罐A内通过由压缩空气驱动的搅拌器进行循环，这样就可以防止悬浮液在罐内发生沉淀。悬浮液以及冲洗液的液位都受到严格控制，系统会显示最低液位限值。

悬浮液的输送是通过对悬浮液罐上的出口阀A施加适当的压力并使其打开来实现的。悬浮液随后被输送到喷枪的喷射装置中。其流量的控制是依据热量测量原理来进行的；而悬浮液的质量则由阀A的开启程度来调节。为了进行过程控制及记录保存，系统能够每毫秒记录一次流量数据。

在停止悬浮液喂养后，系统会自动启动冲洗程序。冲洗过程中产生的液体会被收集到另一个容器中（属于废弃物）。这种将悬浮液与冲洗液分开处理的设计，有效地确保了系统能够平稳、无故障地运行。

GTV粉末送粉器LC型

GTV PF LC（低成本型）是标准PF 2/2给料机的低成本版本。该设备由专门设计的钢板外壳构成，配备了可旋转的脚轮，并配有用于安装一个粉末料斗的固定板；同时，还设有用于存放另一个粉末料斗的空间（额外的料斗并不包含在标准配置中）。

此外，LC版本并没有使用PLC来精确控制盘片的旋转速度。对于大多数应用来说，基于容积原理实现的进给精度已经足够使用了，因此这些进给盘片仅通过一个24伏的电位器来进行控制。

实际速度会通过显示屏显示出来。对于流动性良好的气雾化金属粉末来说，并不需要使用搅拌装置；不过，这种搅拌装置也可以作为可选配件进行配备。

在标准版本中，该系统的基本组件被设计为能够承受最高3.5巴的进出口压力；当然，该系统也可以被调整为能够承受最高15巴的运行压力。